Τι προκαλεί τα σκραπ λόγω της αναρροής λαδιού σε έναν κλίβανο συγκόλλησης κενού; Πώς να το λύσετε;

Μήπως τα προϊόντα σου με το θερμομετάλλευμα εμφανίζουν ξαφνικά ανεξήγητα υψηλό ποσοστό διαρροής;μόνο για να διαπιστωθεί ότι όλοι οι δείκτες εμφανίζονται φυσιολογικοί και δεν μπορούν να εντοπιστούν προβλήματαΑν ναι, η αιτία μπορεί να είναι η πετρελαϊκή ροή πίσω από τον φούρνο ζύγισης κενού.

Η αναδρομική ροή πετρελαίου είναι ένα από τα πιο κοινά και ενοχλητικά προβλήματα που σχετίζονται με την αναδρομική ροή αντλίας διάχυσης σε φούρνους συγκόλλησης κενού.Δεν μολύνει μόνο το φούρνο και τα κομμάτια εργασίαςΗ παραγωγή πετρελαίου από αλκοόλ, το οποίο δεν είναι απαραίτητο για την κατασκευή των συσκευών ηλεκτρονικής συγκόλλησης, δεν μπορεί να αποφευχθεί χωρίς τη βοήθεια του ηλεκτρονικού συστήματος.Πρώτα πρέπει να καταλάβουμε γιατί συμβαίνει..

Ι. Βασικές αιτίες και εκδηλώσεις της ροής πετρελαίου προς τα πίσω

Το backstreaming αναφέρεται στην ακούσια αντίστροφη ροή ατμών πετρελαίου αντλίας διάχυσης ή πετρελαίου μηχανικής αντλίας στον θάλαμο κενού ή τον αγωγό.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, οι ειδικές εκδηλώσεις και κίνδυνοι της είναι οι ακόλουθοι:

• Πηγή: Η αντίστροφη ροή του ατμού πετρελαίου της αντλίας διάχυσης είναι η κύρια πηγή μόλυνσης· επιπλέον, η ακατάλληλη λειτουργία της μηχανικής αντλίας υποστήριξης μπορεί επίσης να προκαλέσει αντίστροφη ροή.

• Κίνδυνοι: Η μόλυνση από λάδι μπορεί να μολύνει την καυτή ζώνη του φούρνου ή τα εργασιακά κομμάτια, με αποτέλεσμα να σκουραίνουν οι επιφάνειες ή τα σημάδια στα προϊόντα.τα μόρια ελαίου που διεισδύουν στο μέταλλο γεμιστήρα συγκολλητικής συγκόλλησης μπορούν να προκαλέσουν κακή συγκόλληση και προσκόλληση, καθιστώντας τα προϊόντα εξαιρετικά επιρρεπή σε αποτυχίες σε μεταγενέστερες δοκιμές.

• Επιπτώσεις: Η αναδρομική ροή μπορεί επίσης να μολύνει εξαρτήματα όπως τα μετρητές κενού, μειώνοντας την ακρίβεια τους.

ΙΙ. Αιτίες και αντίμετρα για την αντίστροφη ροή σε κενό καυστήρα

Οι αιτίες της μόλυνσης με λάδι από κενό κλιβάνου μπορούν γενικά να κατηγοριοποιηθούν σε τρεις ομάδες: λειτουργικές, σχετικές με τη συντήρηση και σχετικές με τον εξοπλισμό.

1. Λειτουργικές και διαδικαστικές αιτίες

(1) Λάθος λειτουργία βαλβίδας
Το άνοιγμα ή το κλείσιμο βαλβίδων που δεν είναι σύμφωνα με τις διαδικασίες ή το άνοιγμα της βαλβίδας υψηλού κενού πολύ γρήγορα μπορεί να προκαλέσει αναταραχές της ροής αέρα και να οδηγήσει σε αντίστροφη ροή.
Αντιμέτρο: Βεβαιωθείτε ότι η βαλβίδα υψηλού κενού είναι πλήρως κλειστή πριν από την εκτέλεση άλλων εργασιών· εξετάστε την υιοθέτηση μεθόδου σταδιακού σταδιακού ανοίγματος κατά τη διάρκεια της κύριας ακολουθίας ανοίγματος της βαλβίδας.

(2) Ακατάλληλη πίεση μετάβασης
Κατά τη μετάβαση από τη μηχανική αντλία στην αντλία διάχυσης, η πίεση στο εσωτερικό του φούρνου είναι πολύ υψηλή, υπερβαίνοντας την κρίσιμη πίεση υποστήριξης της αντλίας διάχυσης.
Αντιμέτρο: Να τηρείται αυστηρά οι προδιαγραφές διαδικασίας του εξοπλισμού, διασφαλίζοντας ότι η πίεση μετάβασης δεν υπερβαίνει την καθορισμένη τιμή (συνήθως 80 μm ή χαμηλότερη).

(3) Λάθος διαδικασία διακοπής της αντλίας
Η διακοπή λειτουργίας της μηχανικής αντλίας χωρίς άμεση εξαγωγή της στην ατμόσφαιρα δημιουργεί διαφορά πίεσης που αναγκάζει το έλαιο της μηχανικής αντλίας να εισέλθει στην αντλία διάχυσης.
Αντιμέτρο: Ακολουθήστε αυστηρά τη διαδικασία διακοπής λειτουργίας της αντλίας.Αποφύγετε την παρατεταμένη λειτουργία υπό υψηλό κενό όταν ο φούρνος είναι κρύος, και να αποφεύγεται η ανάμειξη διαφορετικών τύπων ελαίου αντλίας κατά την αλλαγή ελαίου.

2- Συντήρηση και εξυπηρέτηση

(1) Ασυνήθιστο επίπεδο πετρελαίου
Ένα επίπεδο πετρελαίου που είναι πολύ υψηλό ή πολύ χαμηλό στην αντλία διάχυσης επηρεάζει τη διαμόρφωση του αεριωθούμενου ατμού, αυξάνοντας τον κίνδυνο αντίστροφης ροής.
Αντιμέτρο: Ελέγξτε τακτικά και ρυθμίστε το επίπεδο του ελαίου εντός του εύρους σήμανσης του γυαλιού ορατότητας που καθορίζεται από τον κατασκευαστή του εξοπλισμού.

(2) Μολυσμένο λάδι
Οξειδωμένο, ραγισμένο ή μολυσμένο λάδι αντλίας (χρωματισμένο ή θολό) έχει ως αποτέλεσμα την υψηλότερη πίεση ατμού.
Αντιμέτρο: Ελέγξτε περιοδικά την ποιότητα του ελαίου.

(3) Βρώμικα εσωτερικά της αντλίας
Η παρατεταμένη έλλειψη καθαρισμού στο εσωτερικό της αντλίας διάχυσης επιτρέπει την κυκλοφορία των ρύπων μέσα στην αντλία, επιδεινώνοντας την αντίστροφη ροή.
Αντιμέτρο: Εφαρμογή ετήσιου σχεδίου συντήρησης ∙ διάσπαση και πλήρης καθαρισμός του εσωτερικού της αντλίας διάχυσης.

3Προβλήματα υλικού και συστήματος

(1) Λάθη θέρμανσης και ψύξης
Η ανεπαρκής ισχύς θέρμανσης, οι κατεστραμμένοι θερμαντήρες ή η ακατάλληλη θερμοκρασία / ταχύτητα ροής του νερού ψύξης μπορούν να διαταράξουν το μοτίβο του αερίου ατμού πετρελαίου, προκαλώντας αντίστροφη ροή.
Αντιμέτρο: Ελέγξτε ότι οι θερμαντήρες λειτουργούν σωστά· βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία του νερού ψύξης για την αντλία διάχυσης ελέγχεται μεταξύ 1627 °C και 6080 °F.

(2) Διαρροές συστήματος και ανεπαρκής ταχύτητα άντλησης
Οι διαρροές στο σώμα του φούρνου ή στους σωλήνες ή η ανεπαρκής ταχύτητα της αντλίας υποστήριξης οδηγούν σε υπερβολικά υψηλή πίεση εξόδου στην αντλία διάχυσης.
Αντιμέτρο: Διενεργείται τακτική δοκιμή διαρροής ηλίου, επαληθεύεται ότι η ταχύτητα της αντλίας υποστήριξης πληροί τις απαιτήσεις και, εάν είναι απαραίτητο, προστίθεται αντλία Roots.

(3) Έλλειψη Προστατευτικών Συσκευών
Το σύστημα κενού δεν είναι εξοπλισμένο με αποτελεσματικές συσκευές παγίδευσης, όπως παγίδες ψύξης ή βαφλ, που να εμποδίζουν την ανάδρομη ροή ατμών πετρελαίου.
Αντιμέτρο: Εγκατάσταση προστατευτικών διατάξεων, π.χ. υδατοψυγμένων φέφλων ή ψυκτικών παγίδων υγρού αζώτου, μεταξύ της αντλίας διάχυσης και του θαλάμου κενού.

ΙΙΙ. Πώς να επιλύσετε προβλήματα και να αντιμετωπίσετε το Backstreaming

Όταν ανακαλύπτεται ή υποψιάζεταιται αντίστροφη ροή, ακολουθήστε τα παρακάτω συστηματικά βήματα αντιμετώπισης προβλημάτων για τον κενό καυστήρα συγκόλλησης:

1. Επείγουσα διακοπή λειτουργίας ️ Αμέσως διακοπή της τρέχουσας διαδικασίας για την αποτροπή περαιτέρω μόλυνσης.

2. Πρωτοεπιθεώρηση ∙ Ελέγξτε το επίπεδο και την ποιότητα του ελαίου στην αντλία διάχυσης και τη μηχανική αντλία υποστήριξης, καθώς και την ακεραιότητα σφράγισης των κρίσιμων βαλβίδων.

   • Ελέγξτε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης ️ Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία του νερού ψύξης εισόδου για την αντλία διάχυσης είναι 32 °C ή χαμηλότερη· ιδανικά μεταξύ 16 °C και 27 °C.

   • Ελέγξτε τη φάση ισχύος και το επίπεδο ελαίου ️ Ελέγξτε αν και οι τρεις φάσεις ισχύος είναι ισορροπημένες· παρατηρήστε αν το επίπεδο ελαίου είναι πολύ υψηλό ή πολύ χαμηλό, για να αποκλείσετε ηλεκτρικά προβλήματα και μη φυσιολογικά επίπεδα ελαίου.

3. Έλεγχος διαρροής συστήματος ∆ημιουργία ολοκληρωμένης δοκιμής διαρροής του συστήματος κενού, ιδίως σε βασικά σημεία σφράγισης, όπως η πόρτα του φούρνου και οι φλάντζες.

4. Επισκόπηση των παραμέτρων ️ Εξέταση του ημερολογίου λειτουργίας του εξοπλισμού και εξακρίβωση της συμμόρφωσης των κρίσιμων παραμέτρων (πίεση αλλαγής, θερμοκρασία νερού ψύξης κλπ.) με τις προδιαγραφές.

5. Καθαρή μόλυνση από λάδι ∙ Μόλις προσδιοριστεί η αιτία της αντίστροφης ροής, καθαρίστε διεξοδικά τον θάλαμο του φούρνου.Μια άλλη συνιστώμενη βιομηχανική μέθοδος είναι η εισαγωγή αζώτου στο φούρνο ενώ έχει ακόμη υπολειμματική θερμότητα άνω των 200 °C, επιτρέποντας την φυσική ψύξη· οι πτητικοί μολυσματικοί παράγοντες του πετρελαίου εξατμίζονται και η αντλία κενού απομακρύνει στη συνέχεια τον ατμό πετρελαίου.