Βελτιστοποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης υπό κενό για ανταλλακτές θερμότητας με φτερά αλουμινίου υπό συνθήκες υψηλής υγρασίας

Η συγκόλληση υπό κενό είναι μια από τις πιο σημαντικές διαδικασίες παραγωγής γιαεναλλάκτες θερμότητας με πλάκες αλουμινίου, ψύκτες λαδιού, ενδιάμεσοι ψύκτες και άλλα προϊόντα θερμικής διαχείρισης υψηλής απόδοσης.

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης, η συγκόλληση κενού παρέχει:

1.Εξαιρετική αντοχή στην άρθρωση

2.Υψηλή θερμική αγωγιμότητα

3. Καθαρίστε τις συγκολλημένες επιφάνειες χωρίς ροή

4.Αξιόπιστη απόδοση σφράγισης

Ωστόσο, κατά τις καλοκαιρινές περιόδους, τα περιβάλλοντα με υψηλή υγρασία μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά τη σταθερότητα της συγκόλλησης.

Όταν η σχετική υγρασία του συνεργείου υπερβαίνει60% RH, η υγρασία μπορεί να εισέλθει στη διαδικασία συγκόλλησης μέσω εξαρτημάτων, εξαρτημάτων και θαλάμων κλιβάνου, με αποτέλεσμα:

Για κατασκευαστές που παράγουνεναλλάκτες θερμότητας πλάκας-πτερυγίου αλουμινίου, η βελτιστοποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης υπό κενό κατά τις υγρές καλοκαιρινές συνθήκες είναι απαραίτητη για τη διατήρηση σταθερής ποιότητας του προϊόντος.

Αυτό το άρθρο εισάγει πρακτικές λύσεις που βασίζονται σε έξι βασικούς τομείς:

1.Έλεγχος υγρασίας συνεργείου

2.Προεπεξεργασία συστατικού

3. Βελτιστοποίηση απαέρωσης κενού

4.Ρύθμιση προγράμματος θέρμανσης

5. Βελτίωση της διαδικασίας ψύξης

6.Συντήρηση κλιβάνου και βελτιστοποίηση συγκεκριμένων υλικών

Ο περιβαλλοντικός έλεγχος είναι το πρώτο βήμα για την επίτευξη σταθερής ποιότητας συγκόλλησης.

Η περιοχή συγκόλλησης υπό κενό πρέπει να είναι διαχωρισμένη από άλλες περιοχές παραγωγής και εξοπλισμένη με βιομηχανικά συστήματα αφύγρανσης.

Σε περιόδους βροχών ή ακραίων συνθηκών υγρασίας:

Υγρασία περιβάλλοντος >75%RH

θα πρέπει να χρησιμοποιούνται πρόσθετοι φορητοί βιομηχανικοί αφυγραντήρες για να αποτρέπεται η απορρόφηση υγρασίας των εξαρτημάτων κατά τη μεταφορά.

Μετά τη μηχανική κατεργασία και τον καθαρισμό, τα εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου δεν πρέπει να εκτίθενται απευθείας σε ανοιχτό αέρα.

Προτεινόμενες απαιτήσεις:

1. Αποθηκεύστε τα εξαρτήματα σε ξηρό ντουλάπι ελεγχόμενης θερμοκρασίας

2.Διατηρήστε την υγρασία από κάτω40% RH

3. Πλήρης φόρτωση κλιβάνου εντός2 ώρες μετά τον καθαρισμό

Γιαεναλλάκτες θερμότητας με πτερύγια πλάκας, τα στενά κανάλια και οι πυκνές δομές πτερυγίων μπορούν εύκολα να συγκρατήσουν την υγρασία, καθιστώντας τη σωστή αποθήκευση ιδιαίτερα σημαντική.

Οι παραδοσιακές διαδικασίες ξήρανσης ενδέχεται να μην απομακρύνουν πλήρως την υγρασία υπό συνθήκες υψηλής υγρασίας.

120℃ / 30 λεπτά

Συνιστάται μια διαδικασία ξήρανσης δύο σταδίων:

Θερμοκρασία:80℃
Χρόνος Διατήρησης:20 λεπτά

Σκοπός:

1.Αφαιρέστε αργά την υγρασία της επιφάνειας

2. Αποτρέψτε την ταχεία διαστολή ατμών

3.Μειώστε τα μικροελαττώματα που προκαλούνται από παγιδευμένους υδρατμούς

Θερμοκρασία:180℃
Χρόνος Διατήρησης:40 λεπτά

Σκοπός:

Αφαιρέστε την υγρασία από:

1.Υλικοί πόροι

2.Κενά εξαρτημάτων

3. Κατασκευές πλάκας-πτερυγίου

Μετά το στέγνωμα:

✓ Ψύξτε σε χώρο χωρίς υγρασία
✓ Ολοκληρώστε τη φόρτωση του φούρνου εντός 15 λεπτών
✓ Αποφύγετε την παρατεταμένη έκθεση σε υγρό αέρα

Η υψηλή υγρασία αυξάνει την ποσότητα της υγρασίας που απελευθερώνεται μέσα στον κλίβανο κενού.

Επομένως, η διαδικασία κενού απαιτεί πρόσθετα βήματα απαέρωσης.

Αντλήστε απευθείας στο υψηλό κενό

1.Μηχανική εκκένωση αντλίας σε10 Pa

2. Επέκταση του χρόνου άντλησης κατά3–5 λεπτά

Σκοπός:

Αφαιρέστε μεγάλες ποσότητες υγρού αέρα μέσα στο θάλαμο του κλιβάνου.

Παράμετροι:

Αυτό επιτρέπει στην υγρασία που προσκολλάται στα τοιχώματα του κλιβάνου να εξατμίζεται σταδιακά και να αφαιρείται.

Πριν ξεκινήσει η θέρμανση:

Η μερική πίεση υδρατμών θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 1×10-3Pa

για την πρόληψη της οξείδωσης που προκαλείται από αντιδράσεις υδρατμών σε υψηλή θερμοκρασία.

Για περιβάλλοντα παραγωγής υψηλής υγρασίας, η προσθήκη απαέρωσης σε χαμηλή θερμοκρασία είναι μία από τις πιο αποτελεσματικές βελτιώσεις.

Λειτουργία:

Αφαιρέστε την απορροφημένη υγρασία από:

1.Κανάλια εναλλάκτη θερμότητας

2.Κενά πτερυγίων

3.Συστατικές αρθρώσεις

Λειτουργία:

1.Αφαιρέστε την υγρασία από τα ενυδατωμένα στρώματα οξειδίου του αλουμινίου

2.Σταθεροποιήστε την κατάσταση κενού του κλιβάνου

Πριν εισαγάγετε τη θερμοκρασία συγκόλλησης:

Η διακύμανση του κενού πρέπει να είναι:

< ±2×10-3Pa

Μετά την απαέρωση, η καμπύλη θέρμανσης θα πρέπει να βελτιστοποιηθεί.

Αρχική ταχύτητα θέρμανσης:

8–10℃/λεπτό

Βελτιστοποιημένη ταχύτητα θέρμανσης:

5–6℃/λεπτό

Οφέλη:

1.Μειώστε τις διαφορές θερμοκρασίας στο εσωτερικό των εξαρτημάτων

2. Αποτρέψτε τη διαστολή της υγρασίας

3. Αποφύγετε τις ρωγμές και την παραμόρφωση της συγκόλλησης

Προτεινόμενες προσαρμογές:

Αυτές οι ρυθμίσεις αντισταθμίζουν τη μειωμένη εξάπλωση του μετάλλου πλήρωσης που προκαλείται από ελαφρώς αυξημένο πάχος οξειδίου σε συνθήκες υγρασίας.

Μετά τη συγκόλληση:

1. Διατηρήστε την ψύξη υπό κενό έως ότου η θερμοκρασία πέσει κάτω350 ℃

2. Ξεκινήστε την ψύξη αερίου μετά

3.Αφαιρέστε τα προϊόντα όταν φτάσει η θερμοκρασία≤120℃

Τα προϊόντα υψηλής θερμοκρασίας που εκτίθενται απευθείας σε υγρό αέρα μπορεί να εμφανίσουν:

1.Επιφανειακή οξείδωση

2.Σκουρόχρωμες αρθρώσεις

3.Αποτυχημένος έλεγχος διαρροής ηλίου

Οι έτοιμοι εναλλάκτες θερμότητας πρέπει να μεταφερθούν αμέσως σε ξηρό χώρο ψύξης.

Η τακτική συντήρηση του κλιβάνου βοηθά στη διατήρηση της ποιότητας της συγκόλλησης σταθερή.

Πριν την παραγωγή:

1.Κλείστε την πόρτα του φούρνου

2. Πραγματοποιήστε ξήρανση σε κενό φούρνο

3.Αφαιρέστε την υγρασία που έχει συσσωρευτεί κατά τη διάρκεια της νύχτας

Προτεινόμενη ώρα:

15 λεπτά

Κάθε 10 κύκλους:

1. Άδεια θέρμανση φούρνου

2.Θερμοκρασία: 500℃

3.Διατήρηση σε υψηλό κενό: 1 ώρα

Σκοπός:

Αφαιρέστε την υγρασία και τη μόλυνση από τους τοίχους του κλιβάνου.

Θερινή συντήρηση:

1.Ελέγχετε την περιεκτικότητα σε υγρασία λαδιού της αντλίας διάχυσης κάθε 2 εβδομάδες

2.Αντικαταστήστε το λάδι αμέσως εάν συμβεί γαλακτωματοποίηση

3.Επιθεωρήστε τους αγωγούς νερού ψύξης για διαρροές

Οι εναλλάκτες θερμότητας με πλάκες αλουμινίου είναι ιδιαίτερα ευαίσθητοι στην υγρασία λόγω των εξής:

1.Μεγάλη επιφάνεια

2.Πυκνές δομές πτερυγίων

3.Εσωτερικά κανάλια

Προτεινόμενες παράμετροι:

Αυτές οι βελτιώσεις βοηθούν στην επίτευξη:

✓ Καλύτερη ροή μετάλλου πλήρωσης
✓ Χαμηλότερο ποσοστό πορώδους
✓ Υψηλότερη αντίσταση διαρροής
✓ Πιο σταθερή θερμική απόδοση

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

Η υψηλή υγρασία κατά τη διάρκεια της καλοκαιρινής παραγωγής μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την ποιότητα της συγκόλλησης υπό κενό. Ελέγχοντας την υγρασία του συνεργείου, βελτιώνοντας τις διαδικασίες στεγνώματος, βελτιστοποιώντας τα προγράμματα κενού και προσαρμόζοντας τις παραμέτρους συγκόλλησης, οι κατασκευαστές μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά:

1.Πορώδες συγκόλλησης

2.Ελαττώματα οξείδωσης

3. Κακή εξάπλωση του πληρωτικού

4.Αστοχίες διαρροής

Για κατασκευαστές που παράγουνΕναλλάκτες θερμότητας, καλοριφέρ, ψύκτες λαδιού και ενδιάμεσοι ψύκτες από πλάκα αλουμινίου, μια σταθερή διαδικασία συγκόλλησης υπό κενό είναι το θεμέλιο για αξιόπιστα προϊόντα θερμικής διαχείρισης.

Η SUNHOPE παρέχει επαγγελματικές λύσεις εναλλάκτη θερμότητας, συμπεριλαμβανομένωνΕναλλάκτες θερμότητας με πλάκες αλουμινίου, εξαρτήματα καλοριφέρ και υποστήριξη κατασκευής για παγκόσμιους πελάτες.

Επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών μας για προσαρμοσμένες λύσεις εναλλάκτη θερμότητας και υποστήριξη παραγωγής.