Κατασκευή Μπάρας Σφράγισης Πλαισίου Ψυγείου: 7 Βασικοί Έλεγχοι Διαδικασίας

Η ακρίβεια των διαστάσεων, τα κενά συναρμολόγησης, η καθαρότητα, η ποιότητα συγκόλλησης,και επιθεώρηση μετά τη συγκόλληση επηρεάζουν άμεσα την αντοχή στην πίεση και τις επιδόσεις διαρροής.

Για τους κατασκευαστές ψυκτικών με φτερούγες από αλουμίνιο, ο έλεγχος των ακόλουθων επτά σταδίων μπορεί να μειώσει σημαντικά τα ελαττώματα συγκόλλησης και τους κινδύνους διαρροής.

1. Κόψιμο και διαμόρφωση σφραγίδας σφραγίδας

Η ακρίβεια των διαστάσεων είναι το θεμέλιο της αξιόπιστης συγκόλλησης.

• Ανεκτικότητα μήκους:≤ ± 0,3 mm
• Ανεκτικότητα ύψους:≤ ± 0,02 mm
• Γωνία γωνίας του πλαισίου:90°, με απόκλιση κατωτέρω0.5°
• Πλατνότητα επιφάνειας συγκόλλησης:≤ 0,1 mm
• Υψόμετρος κατσαρίσματος μετά την κοπή:≤ 0,02 mm
• Συνιστώμενη ακτίνα άκρων: περίπουR0.2
• Η ακαμψία της επιφάνειας συγκόλλησης:Ra 1,6·3,2 μm

Τα σφραγίσματα πρέπει να αποθηκεύονται σε στεγνά, απαλλαγμένα από σκόνη δοχεία.

2Καθαρισμός και στεγνώσεις

Επειδή ένα κλειστό πλαίσιο μπορεί εύκολα να διατηρήσει λάδι, σκόνη και υγρασία, είναι απαραίτητο να το καθαρίζετε καλά.

Μια τυπική ακολουθία καθαρισμού είναι:

Αποτρίχωση αλκαλική → ξεπλύσιμο με καθαρό νερό → αποτρίχωση με ατμό → ξήρανση με θερμό αέρα

Η συνιστώμενη κατάσταση ξήρανσης είναι60°C για τουλάχιστον 5 λεπτά.

ΑΔοκιμή πένας 40 dyn/cmΗ σήμανση πρέπει να παραμένει ομοιόμορφη χωρίς συρρίκνωση ή χάντρες.

Μετά το καθαρισμό και την ξήρανση, η συναρμολόγηση πρέπει κανονικά να ολοκληρώνεται εντός24 ώρεςΓια τη συγκόλληση υπό κενό, η απομάκρυνση της υγρασίας πρέπει να είναι ιδιαίτερα σχολαστική.Συναρμολόγηση ατμόσφαιρας NOCOLOKΗ ροή πρέπει να καλύπτει τόσο τις εσωτερικές όσο και τις εξωτερικές επιφάνειες του πλαισίου, συμπεριλαμβανομένων των γωνιακών περιοχών.

3. Κύρια στοιβάζοντας και συναρμολόγηση πλαισίου

Η ακρίβεια συναρμολόγησης καθορίζει άμεσα το τελικό κενό συγκόλλησης.

• Το κενό του διαχωριστικού με το σφραγιστικό:≤ 0,02 mm
• Ανοιχτό χώρο από το πτερύγιο προς το εσωτερικό πλαίσιο:3 ̊5 mm
• Διαφορά ύψους περιμέτρου πυρήνα μετά την στοίβαση:≤ 1 mm
• Μακρο/μικρό κενό στη σφραγίδα της σφραγίδας:≤ 0,15 mm

Το πλαίσιο πρέπει να παραμένει επίπεδο και ομοιόμορφα ευθυγραμμισμένο.ενώ πολλαπλές ράβδους δέσμευσης πρέπει να σφίγγονται συμμετρικά για να αποφεύγονται τοπικά κενά ή στρέβλωση του πλαισίου.

Για τη συγκόλληση υπό κενό, το μέταλλο πλήρωσης φύλλου πρέπει να τοποθετείται κατά μήκος των άνω και κατώτερων επιφανειών επαφής του πλαισίου.Μπορεί να απαιτηθεί πρόσθετο μέταλλο γέμισμα στις τέσσερις γωνίες, επειδή αυτές οι περιοχές είναι πιο επιρρεπείς σε ελλιπή γέμιση.

4. Διαδικασία συγκόλλησης με κενό

Οι σταθερές συνθήκες του φούρνου είναι κρίσιμες για τη συγκόλληση με σφραγίδα σφραγίδας.

Το επίπεδο κενού κατά την θέρμανση πρέπει να φτάνει≥ 1 × 10−3 Paκαι παραμένουν σταθερές κατά τη διάρκεια του σταδίου συγκόλλησης.

Ένα ελεγχόμενο προφίλ θέρμανσης μπορεί να περιλαμβάνει:

• 200°C έως 260°C:Στάδιο αποαεριοποίησης
• 380°C έως 400°C:Ενδιάμεσο στάδιο αναμονής για την ανακούφιση από την πίεση
• 597°605°C:Θερμοκρασία συγκόλλησης
• 15 ∙ 25 λεπτά:Τυπικός χρόνος διατήρησης ανάλογα με το πάχος του πυρήνα

Η ανεπαρκής αποαέριαση μπορεί να προκαλέσει πορώδες, ενώ η ανεπαρκής διάρκεια κράτησης μπορεί να οδηγήσει σε ελλιπή συγκόλληση.ή στρέβλωση του υλικού.

Κατά τη φόρτιση του φούρνου, οι πυρήνες πρέπει να τοποθετούνται ομοιόμορφα χωρίς υπερβολική πίεση στοίβασης.

Μετά τη συγκόλληση συνιστάται η σταδιακή ψύξη.Πρέπει να αποφεύγεται η ταχεία ψύξη του αέρα πάνω από 500 °Cδιότι η θερμική πίεση μπορεί να συμβάλει στην ρωγμή και διαρροή των αρθρώσεων.

5. Διόρθωση και επεξεργασία μετά τη συγκόλληση

Μετά τη συγκόλληση, η παραμόρφωση του πλαισίου πρέπει να διορθώνεται με ελεγχόμενη ευθυγράμμιση με κρύο.

Εάν απαιτείται τρυπήματα ή χτυπήματα γύρω από το πλαίσιο:

• Αφαιρέστε όλα τα θραύσματα αλουμινίου και το υγρό κοπής.
• Καθαρίστε προσεκτικά τους εσωτερικούς διαύλους ροής.
• Επανεξετάστε τις αρθρώσεις συγκόλλησης γύρω από τις μηχανικές τρύπες.
• Ελέγξτε τις γωνιακές συγκόλλησεις για πιθανές μικροτρύπες.
• Αφού επεξεργασθεί, στεγνώστε ξανά τον πυρήνα.

Οι έλεγχοι αυτοί συμβάλλουν στην αποφυγή των υπολειμμάτων της μηχανικής επεξεργασίας και των ελαττωμάτων που σχετίζονται με τις δονήσεις από το να γίνουν μελλοντικές πηγές διαρροής.

6Τελική επιθεώρηση και δοκιμή διαρροής

Μια πλήρης επιθεώρηση θα πρέπει να περιλαμβάνει οπτική, διαμετρική και δοκιμή διαρροής.

Οπτική επιθεώρηση

Η συγκόλληση του πλαισίου πρέπει να είναι συνεχής και απαλλαγμένη από:

• Σπασμένες αρθρώσεις
• Ορατές τρύπες ή πορώσεις
• Υπερβολική ροή μέταλλων-γεμιστήρων
• Αποφραγμός καναλιού ροής
• Άλλες συσκευές για την κατασκευή ή την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την κατασκευή συσκευών για την κατασκευή ή την κατασκευή συσκευών
• Σημαντική παραμόρφωση του πλαισίου

Οι τέσσερις γωνίες θα πρέπει να λαμβάνουν ιδιαίτερη προσοχή, επειδή είναι κοινές περιοχές για ελλιπή συγκόλληση.

Έλεγχος διαρροής

Για κρίσιμες εφαρμογές,100% επιθεώρηση διαρροήςσυνιστάται.

• Δοκιμή αέρα χαμηλής πίεσης:Γρήγορη ανίχνευση σημαντικής διαρροής.
• Δοκιμασία με φασματομετρικό μάζας ήλίου:Κατάλληλο για εφαρμογές ψύξης νερού υψηλής πίεσης και διαχείρισης θερμικής ενέργειας νέας ενέργειας.
• Δοκιμή υδροστατικής πίεσης:Ελέγξτε αν η συγκόλληση του πλαισίου παραμένει απαλλαγμένη από διαρροές υπό την πίεση σχεδιασμού του προϊόντος.

Το μήκος του πλαισίου, το πλάτος, οι διαγώνες και το ύψος πρέπει επίσης να επανεξετάζονται μετά την ένωση.

7Συχνά ελαττώματα και πρόληψη

Συμπεράσματα

Η αξιόπιστη παραγωγή ψυκτικών με σφραγίδα σφραγίσματος απαιτεί συνεπή έλεγχο απόΠροετοιμασία υλικού και καθαρισμός μέχρι τη συναρμολόγηση του πυρήνα, συγκόλληση υπό κενό, επεξεργασία και δοκιμή διαρροών.

Για τους κατασκευαστές ψυγείων, ο κατάλληλος εξοπλισμός παραγωγής είναι εξίσου σημαντικός.SUNHOPEπρομηθεύει μηχανές συναρμολόγησης πυρήνων ψυκτικών, μηχανές σχηματισμού πτερυγίων, φούρνους ψύξης αλουμινίου, εξοπλισμό δοκιμής διαρροών και εξαρτήματα ψυκτικών και συμπυκνωτών,με τεχνική υποστήριξη για ολοκληρωμένα έργα κατασκευής ψυγείων.

Συνδυάζοντας την ακριβή συναρμολόγηση, τις σταθερές συνθήκες συγκόλλησης και την αξιόπιστη επιθεώρηση, οι κατασκευαστές μπορούν να μειώσουν τις διαρροές, τις στρεβλώσεις και τα ελαττώματα συγχρόνως με τη βελτίωση της συνολικής ποιότητας του πυρήνα.