Το πτερύγιο είναι ένα θεμελιώδες συστατικό ενός απορροφητή θερμότητας, που είναι πρωτίστως υπεύθυνο για τη διαδικασία μεταφοράς θερμότητας.ένα μηχάνημα σχηματισμού πτερυγίων είναι εξειδικευμένο εξοπλισμό που χρησιμοποιείται για τη συνεχή επεξεργασία τυλιγμένου αλουμινίου σε πτερύγιαΗ αποτελεσματικότητα και η ποιότητα της διαδικασίας κοπής επηρεάζουν άμεσα την πρόοδο της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. The automatic cutting technology for fins in plate-fin heat exchangers centers on the use of integrated mechatronic precision equipment to accurately cut fins to a set length during the continuous forming processΗ τεχνολογία αυτή είναι ένας κρίσιμος κρίκος στην αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής.
Ι. Βασική τεχνολογία και αρχή λειτουργίας
Το αυτόματο σύστημα κοπής αποτελείται συνήθως από μηχανισμό τροφοδοσίας, μηχανισμό συμπίεσης και τοποθέτησης, μηχανισμό κοπής και σύστημα ελέγχου.
Ο μηχανισμός κοπής είναι το βασικό στοιχείο και χρησιμοποιεί κυρίως δύο τρόπους κίνησης:
1.Τύπος κάθετης αλληλοεξόρυξης
(1) Περιγραφή:Οι άνω και κατώτερες λεπίδες εκτελούν κάθετη σχετική κίνηση, κοπώντας το υλικό σε μια δράση σαν ψαλίδι.
(2) Χαρακτηριστικά:Η δομή είναι σχετικά απλή και η μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται ευρέως.
2.Τύπος τριβής πίεσης και οριζόντιας
(1) Περιγραφή:Η άνω λεπίδα πιέζει κατακόρυφα προς τα κάτω για να κρατήσει το πτερύγιο στη θέση του, στη συνέχεια η κατώτερη λεπίδα κινείται οριζόντια για να ολοκληρώσει την κοπή.
(2) Χαρακτηριστικά:Η διαδικασία κοπής είναι πιο σταθερή, βοηθώντας να αποφευχθεί η ανύψωση, η κλίση ή το κάψιμο του πτερύχου κατά τη διάρκεια της κοπής, με αποτέλεσμα την υψηλή ποιότητα κοπής.
Ο μηχανισμός τοποθέτησης και συμπίεσης είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση καθαρής, επίπεδης κοπής.Πνευματικά κύλινδροι) και στις δύο πλευρές του σημείου κοπής μπορούν να αποτρέψουν αποτελεσματικά την παραμόρφωση πτερύγων που προκαλείται από τις δυνάμεις κοπής.
The control system often utilizes a PLC (Programmable Logic Controller) in conjunction with a servo system to achieve precise control over feed length and synchronized timing between the cutting action and the overall machine operation.
ΙΙ. Τυπική αυτοματοποιημένη διαδικασία κοπής
Ολόκληρη η αυτοματοποιημένη διαδικασία κοπής ακολουθεί γενικά τα ακόλουθα βήματα:
1.Σχηματισμός και μεταφορά
(1) Η μεταλλική λωρίδα (π.χ. φύλλο αλουμινίου) σχηματίζεται συνεχώς σε κυματοειδή λωρίδα με τη μηχανή σχηματισμού.
(2) Ο μηχανισμός μεταφοράς μεταφέρει σταθερά τη λωρίδα πτερυγίου στον σταθμό κοπής.
2Ρυθμίσεις μήκους και τοποθέτηση
(1)Το μήκος τροφοδοσίας ελέγχεται με ακρίβεια, είτε μετρώντας τις κορυφές των πτερύγων μέσω κωδικοποιητή είτε με ρυθμίσεις μήκους με βάση το servo.
(2)Όταν το πτερύγιο φθάσει το προκαθορισμένο μήκος, η σίτιση σταματά.
(3) Ενεργοποιείται ο μηχανισμός συμπίεσης/πίεσης, κρατώντας σταθερά το πτερύγιο από πάνω/κάτω ή και από τις δύο πλευρές.
3- Μειώστε την εκτέλεση.
(1)Το σύστημα ελέγχου στέλνει μια εντολή για την ενεργοποίηση του μηχανισμού κοπής (π.χ. πνευματικός κύλινδρος, κινητήρας με εκκεντρικό τροχό).
(2) Οι λεπίδες ολοκληρώνουν έναν ακριβή κύκλο κοπής.
4- Αποδέσμευση και επαναφορά.
(1)Το αποκοπημένο άτομο συλλέγεται ή μεταφέρεται στον επόμενο σταθμό.
(2) Ο μηχανισμός σφίξιμου απελευθερώνεται, όλα τα εξαρτήματα επαναπροσαρμόζονται και το σύστημα προετοιμάζεται για τον επόμενο κύκλο.
Τεχνικά πλεονεκτήματα και προκλήσεις
Η τεχνολογία αυτή μπορεί να αντικαταστήσει την παραδοσιακή χειροκίνητη ή ημιαυτόματη κοπή κυρίως λόγω των σημαντικών πλεονεκτημάτων της και της ικανότητάς της να αντιμετωπίζει ορισμένες προκλήσεις της διαδικασίας.
Κύρια πλεονεκτήματα:
1Υψηλή απόδοση, σταθερός χρόνος κύκλου:Επιτρέπει συνεχή παραγωγή, αυξάνοντας σημαντικά την παραγωγική ικανότητα.
2Εξαιρετική συνέπεια στην ποιότητα:Παράγει καθαρές, επίπεδες κοψίματα χωρίς σπασμούς ή στρογγυλοποίηση, γεγονός που διευκολύνει την επακόλουθη ζύμωση υπό κενό και εξασφαλίζει την ακεραιότητα της σφραγίδωσης του εναλλάκτη θερμότητας.
3.Υψηλή ακρίβεια:Επιτυγχάνεται ακριβής έλεγχος μήκους, μειώνοντας τα απόβλητα υλικού.
4Υψηλός βαθμός αυτοματισμού:Μειώνει την ένταση της εργασίας και την εξάρτηση από την ικανότητα του χειριστή.
Βασικές προκλήσεις και κατευθύνσεις βελτιστοποίησης:
1.Προληπτική παραμόρφωση πτερύγων:Τα πτερύγια με μεγάλο ύψος κύματος ή χαμηλότερη ακαμψία είναι επιρρεπή σε στροφή ή στρέβλωση κατά τη διάρκεια της κοπής.βελτιστοποίηση του διαχωρισμού και της ταχύτητας, και βελτιώνοντας τη σύσφιξη και την υποστήριξη κοντά στο σημείο κοπής.
2Πολυδιάστατη και ευέλικτη χρήση του εξοπλισμού:Το σύστημα πρέπει να προσαρμόζεται σε πτερύγια διαφορετικών υψοτήτων κύματος, διαστάσεων και πάχους.και σφραγιστικά σαγόνια.
3Συντονισμένος έλεγχος συστήματος:Διασφάλιση ακριβούς συγχρονισμού χρόνου μεταξύ των ενεργειών τροφοδοσίας, διακοπής, συμπίεσης και κοπής κατά τη διάρκεια λειτουργίας υψηλής ταχύτητας για την αποτροπή της έλξης ή της παρεμπόδισης του υλικού.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
